穩(wěn)準(zhǔn)快！微米級高速“繡花針”讓金屬打印無所不能

在整個3D打印體系中，金屬3D打印技術(shù)是最為前沿和最有潛力的技術(shù)，而目前市面上的主流金屬3D打印機(jī)都以小尺寸為主。廣東中山一家專精特新小巨人企業(yè)，最大可以生產(chǎn)打印出1.5米以上的金屬件，他們是怎么做到的？

與雕刻、切割等工藝不同，3D打印是采用逐層堆積的方式，造出與數(shù)模設(shè)計一致的實物產(chǎn)品。

廣東漢邦激光科技有限公司董事長 劉建業(yè)：它可以無視零件的復(fù)雜程度，比如這個核電核反應(yīng)堆熱交換器，通過3D打印的模式，可以實現(xiàn)內(nèi)部的交換面積是表面積的數(shù)百倍。

金屬3D打印是用金屬粉末通過激光，將其熔化到3000多攝氏度，將粉末一層一層疊加。過去需要多個零件組裝的部件，金屬3D打印可實現(xiàn)一體成型，相比傳統(tǒng)加工更加結(jié)實耐用。這家企業(yè)最大可打印1.5米左右的大型金屬件。

此時，車間里正在生產(chǎn)折疊屏手機(jī)配件。透過金屬3D打印設(shè)備窗口，激光好似一根根“繡花針”做著微米級的高速運(yùn)動，而掌控激光精準(zhǔn)運(yùn)動的核心部件就是振鏡。一直以來，振鏡以進(jìn)口為主，該企業(yè)歷時8年自主研發(fā)的振鏡于今年三季度實現(xiàn)量產(chǎn)。

廣東漢邦激光科技有限公司董事長 劉建業(yè)：我們的振鏡效率比主流進(jìn)口品牌的主要型號，提升大概40%，精度有更好的表現(xiàn)。

不僅如此，企業(yè)近年來不斷迭代創(chuàng)新金屬3D裝備、材料和工藝，解決了不少行業(yè)痛點。

技術(shù)的創(chuàng)新帶來了更廣闊的應(yīng)用場景，如今企業(yè)的設(shè)備銷售及裝機(jī)已遍及全球約25個國家。

自主振鏡“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”，輕松掌控微米級高速“繡花針”，讓金屬3D打印變得更簡單、更高效、應(yīng)用更廣闊。

（來源：央視新聞客戶端）

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